Digital Twin & Indústria 4.0
Sistemas virtuais integrados
Simulação de Processos – Forecasting S&OP
Liderança nacional em: modelagem e simulação; reprodução de operações em ambientes virtuais e integrados a ERPs; sistemas na nuvem retroalimentados com a operação real.
Pilote otimizando as suas operações.
Bem-vindo à arte de visualizar o que aconteceu e acontece na sua indústria!
Preveja o que irá acontecer e tenha ajuda nas decisões sobre o ideal a ser feito nas suas operações. Atinja assim a produtividade máxima!
Transformação Digital na logística e na manufatura 4.0
Atuamos em cadeias logísticas completas, do chão de fábrica, passando pelos estoques, centros de distribuição, transportes, até portos e outros.
Concebemos novas operações (novos sites), do projeto até a implementação.
Criamos sistemas que otimizam no dia-a-dia a operação das cadeias de
suprimentos.
Aplicações na Indústria, Logística e Serviços
- • Teste de validação dos investimentos
- • Análise de gargalos e dimensionamento de recursos
- • Suporte a projetos lean e 6 Sigma
- • Balanceamento de Linhas
- • Projeto de células & layout
- • Apoio ao PCP e ao S&OP
- • Movimentação e Armazenagem de Materiais
- • Projeto e otimização de Centros de Distribuição e Warehouses
- • Planejamento de transportes
- • Fluxo de veículos nas plantas
- • Estacionamento
- • Logística de portos e aeroportos
- • Melhora do tempo de atendimento ao cliente
- • Dimensionamento de recursos e equipamentos
- • Bancos: front e back-office
- • Hospitais e Laboratórios
- • Call-Center
- • Locadoras de veículos
Clientes Satisfeitos: pioneirismo e liderança no mercado
Importância da Simulação
Testar cenários antes de investir
A simulação virtual permite testarmos vários cenários operacionais, processos alternativos, layouts, quantidade de equipamentos ou RH, tecnologias, automações, sem interromper a operação atual. Apontamos as soluções ótimas e ajudamos o cliente na implantação efetiva até a obtenção dos resultados.
Por que simular?
A simulação permite uma rápida avaliação do cenário “What If” sem custos e riscos. Identificamos os verdadeiros gargalos e evitamos investimentos desnecessários. Além disso, favorece a economia de recursos e o aumento de eficiência operacional através da avaliação de equipamentos, máquinas, colaboradores e estoques.
Quando simular?
Decisões baseadas em intuição tendem a não ter o melhor resultado operacional. A simulação é ideal quando um sistema é complexo e flexível a mudanças. Um dos melhores momentos para simular é quando a operação ainda não existe ou quando ela existe e não pode ser interrompida.
Petrobras simula logística complexa e evita gastos de US$1.000.000
A Petrobras usa simulação para reduzir despesas em sua frota de sondas de petróleo, destinadas às operações de manutenção de poços de petróleo, na Bacia de Campos no Estado do Rio de Janeiro, responsável pela produção de aproximadamente 60% do petróleo no Brasil.
Uma decisão cuidadosa sobre o número de sondas usado nas operações de manutenção, requer a quantificação da relação entre o nível da produção de petróleo e o número de sondas utilizado.
- O uso das ferramentas de simulação ajudou a Petrobras a evitar gastos de aproximadamente US$1.000.000.
- Com a construção do modelo, alguns detalhes das operações tornaram-se mais claros, mostrando os gargalos do processo.
Vale simula capacidade do Porto de Tubarão com o projeto mais complexo da América Latina
A Vale é responsável por 15,6% da movimentação de cargas no Brasil. O Complexo Portuário de Tubarão, em Vitória, no Espírito Santo, embarca mais de 98,4 milhões de toneladas de cargas variadas. Pela alta complexidade, foi criado um sistema que integra 3 diferentes modelos de simulação, com funções complementares:
- Gerador de fila de navios: a partir de uma previsão de vendas, gera a fila probabilística de navios no período com todos os atributos destes.
- Gerador de fila de trens: a partir da fila de navios, cria os lotes ferroviários que chegam ao terminal através de uma geração probabilística.
- Modelo completo: cruza dados de demanda (navios) e abastecimento (trens) realizando o empilhamento baseado em diversas regras específicas.
Coca-Cola aumenta capacidade de armazenagem em 21% com simulação para expansão do CD
A Belge desenvolveu um estudo logístico utilizando a tecnologia de simulação para planejar a expansão do CD (Centro de Distribuição) da Coca-Cola no Distrito Federal e sugerir uma nova forma de operação do site. O projeto obteve retornos efetivos expressivos:
- Melhor aproveitamento do espaço com aumento de 21% na capacidade de armazenagem da nova área de ampliação.
- Otimização dos fluxos, com redução de 26% no tempo de atendimento e de 6% no tempo de montagem de pallets do picking.
- Determinação da melhor estratégia de operação, com dimensionamento e balanceamento de recursos envolvidos em processos.
- Evitou-se o investimento em novas docas. O verdadeiro gargalo era a área de picking e stage de consolidação da carga.
