Case – Manufatura de Veículos Pesados para Construção
Assembly Planner: solução para o gerenciamento e controle das informações de logística e movimentação de materiais dentro da planta.
Escopo e Objetivo
Padronizar e sistematizar as informações dos processos de manufatura, integrando os dados desde engenharia de produto até o chão de fábrica, implementando ferramentas para balanceamento de processos e criação de instruções de trabalho interativas.
Foi utilizado o módulo integrado de PFEP (Plan For Every Part) para centralizar e gerenciar as informações de movimentação interna, controle e pedido de peças para a linha de montagem.
Visão geral do sistema Assembly Planner e seus módulos
As principais ações
- Balanceamento da linha e associação do consumo de componentes integrados com as informações para o abastecimento da linha (eKanban e eKitting)
- eKanban: Para cada componente, definido o ponto de origem e o de entrega na linha possibilitando a geração dos cartões Kanban e o cálculo da quantidade de cartões para manter o fluxo logístico.
- eKitting: Geração e controle da lista específica de componentes (pick-list) necessários para a unidade (veículo) ou a estação de trabalho na linha de montagem integrados com as alterações de Engenharia de Produto (eBOM) e processos (mBOM/BOP)
eKanban Workflow – entre a linha de montagem e o supermercado de peças
Parte superior: Geração das listas de peças a serem preparadas para o envio à linha de montagem. Parte inferior: eKitting workflow para os operadores do armazém logístico.
Resultados
Com o uso dos recursos do Assembly Planner foi obtido:
- 98% de redução de falta de peças;
- 84% de redução de estoque na linha;
- 66% de redução no cycle time de entrega;
- 51% de redução no "Hot Calls".
