Solução para o monitoramento e otimização do frete de distribuição de produtos acabados entre os CDs e aprox. 300 clientes recebedores.

Sobre a empresa

Grande fabricante mundial de eletrodomésticos, com aproximadamente 11 mil colaboradores e 3 fábricas no Brasil.

Arquitetura e abrangência das soluções BELGE para torres logísticas inteligentes.

Desafios e escopo

O processo de distribuição dos produtos acabados para diversos pontos de entregas pelo Brasil é caracterizado pela alta complexidade de planejamento, tanto na visão operacional, quanto na visão contratual e de custos.

Para se atender a demanda de uma capacidade de planejamento mais rápida e eficiente, foi desenvolvida uma solução para o monitoramento e a otimização do frete de distribuição de produtos acabados entre os CDs e os locais de entrega dos cerca de 300 clientes cadastrados.

O sistema deveria ser capaz de apoiar os cálculos de alocação das cargas em diferentes transportadoras, com base no: share contratual; custos e características operacionais de cada prestador; origens e pontos de entrega. No módulo de monitoramento, acompanhar as viagens em andamento, assim como as cargas programadas futuras, além de manter um histórico dos fretes realizados (transportadora / tempos / custos).

No módulo de otimização, a inteligência da solução possibilita a análise preditiva para se determinar qual a melhor alocação das cargas a ser feita, antevendo com precisão e segurança o que irá ocorrer nas próximas semanas e atuar para com que os custos sejam sempre minimizados.

Macrofluxo Logístico

Desenvolvimento da Solução

O sistema abrange várias partes, dentre elas:

• Base de dados (Data Lake) – para armazenamento dos dados históricos;
• Interface Web;
• Painel de operações;
• Painel com indicadores estratégicos (KPI’s);
• Painel de programação de viagens;
• Otimizador – para análise preditiva e prescritiva;
• Relatórios gráficos e tabulares.

O produto final é uma torre de controle logística inteligente, capaz de configurar as melhores alocações de carga junto às transportadoras, garantindo assim o menor custo global e o devido atendimento da demanda planejada.

Exemplo de parte da funcionalidade da otimização

Operacionalidade e Resultados

Em posse de um sistema virtual confiável, tem-se um digital twin logístico que permite todo o acompanhamento e tomada de decisões assertivas da operação, as quais impactam em enormes ganhos que são frutos de:

• definição otimizada da participação dos fornecedores (transportadoras)
• otimização do desempenho operacional
• redução de custos logísticos

Tal redução é decorrente do fato de que muitas vezes (na sistemática antiga) ocorria indisponibilidade de peças para reparo, o que implicava em grandes demoras com a linha parada.

Alcança-se uma economia de aproximadamente R$ 80 milhões em cada parada, sendo que se estima estar sendo evitado entre 1 e 2 grandes paradas por ano.

Arquitetura e abrangência das soluções BELGE para torres logísticas inteligentes.