SIMULAÇÃO DA DINÂMICA DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO
Cliente: A Ericsson é uma multinacional Sueca líder na área de tecnologia. Produz soluções para telefonia móvel e telecomunicação em geral.
Objetivos: O projeto de simulação conduzido pela Belge Consultoria visava avaliar alternativas de ampliação da área de armazenagem da unidade produtiva de São José dos Campos / SP. Além da ampliação, a empresa enfrentava problemas para gerir suas políticas de armazenagem, movimentação e abastecimento das linhas de produção que prejudicava a integração entre os níveis estratégico, tático e operacional.
O estudo, portanto, teve como objetivos os seguintes itens:
- Avaliar a ampliação de uma área de armazenada;
- Estudar o layout mais adequado;
- Estudar a operação de abastecimento da área produtiva;
- Dimensionar a operação conjunta da área de armazenagem com a área produtiva.
Projeto: A unidade de São José dos Campos, onde os estudos foram conduzidos, é composta por uma área de estocagem e uma área de produção. A área de armazenagem é dividida em células que recebem diversos materiais, os quais são alocados de acordo com uma classificação de giro (alto, médio ou baixo). Estas células são responsáveis por alimentar a área de produção.
Como se objetivava a definição de um layout para a área de armazenagem e o dimensionamento da operação de abastecimento da área de produção a partir do referido armazém, o projeto foi dividido em duas fases, sendo a primeira responsável pela definição do arranjo físico e a segunda do dimensionamento da operação de abastecimento.
Na primeira fase foi sugerida a melhor distribuição física das células e das linhas de produção, enquanto na segunda fase as operações foram detalhadas a fim de dimensionar a quantidade necessária de recursos e investigar o impacto da variação da demanda na operação.
Resultados obtidos:
- Modelo conceitual do arranjo físico para posterior detalhamento em CAD;
- Foram dimencionados os recursos necessários para operar tanto a área de armazenagem quanto a de manufatura;
- Experimentados os cenários com diversas demandas, permitindo a identificação e o dimensionamento de horas extras em momentos de pico.
Conclusões: A utilização do ProModel permitiu a definição de um modelo de layout adequado à operação da empresa, resultando no melhor dimensionamento dos recursos, reduzindo, portanto, os custos operacionais.
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