O CD SIM é um produto único no mundo, desenvolvido no Brasil pela Belge Engenharia. Baseado em know-how de dezenas de projetos de Centros de Distribuição modelados pela Belge e na consagrada tecnologia de simulação ProModel (software dos EUA, líder mundial neste segmento). É uma ferramenta simples e poderosa que potencializa muito o trabalho de análise e melhoria das operações logísticas nos centros de distribuição. O CD SIM já incorpora toda a modelagem necessária para a simulação do seu CD, o que reduz em mais de 70% o esforço exigido quando se usa um software de simulação genérico do mercado.

O que é simulação?

Tecnologia que permite reproduzir sua logística operacional num modelo em seu PC. Nele são testados e configurados cenários alternativos desta operação, levando-se em conta: as flutuações (aleatoriedades) de demandas, quebras de equipamentos e tempos produtivos; sequenciamento das operações (restrições de equipamentos e áreas); turnos de trabalho; entre outros.
  
Complemento natural do WMS

WMS = gestão do CD
CDSIM = planejamento do CD

 

Ganhos

Aumentar até 40% a capacidade de expedição possível pois visualiza e ataca os verdadeiros gargalos do processo;
 Retrabalho tendendo a zero, quando se põe a operar um CD novo ou modificado;
 Racionalizar de 10 a 30% a MO extra necessária em dias de pico;
 Custos até 35% menores na operação do CD.

Evite prejuízos com retrabalhos corriqueiros, quando um CD novo ou modificado entra em operação.

Benefícios e Vantagens

Analisar o CD dinamicamente;
 Considerar as variabilidades inerentes;
 Identificar o melhor layout;
 Dimensionar recursos / área de estoques / docas;
 Avaliar e melhorar os métodos de trabalho;
 Identificar gargalos;
 Racionalizar recursos;
 Aumentar a produtividade.
 

 

Análise Estática com Planilhas X Análise Dinâmica com Simulação:

Análise estática

Análise dinâmica

sequenciamento das operações.

não considera
considera
simultaneidade de requisição do mesmo recurso.

não considera
considera
variabilidade nos tempos operatórios, velocidades, demandas, quebras.
não considera
considera
índices de produtividade (p.ex.: qtd de pallets/ hora no picking e na montagem de carga).
é um dado de entrada, o que gera erro. Erro usar este valor como premissa, pois é influenciado por diversos fatores como: qtd. Recursos, tempos de processo, sequência de chegadas e saídas de caminhões, etc.
é uma saída do modelo, um resultado. Fruto de todas as restrições, aleatoriedades, ciclos, demandas, quadro de recursos, entre outros.