CDSim - Warehouses

CDSim

El CDSim es un producto único en el mundo, desarrollado en Brasil por Belge. Basado en el conocimiento de decenas de proyectos de centros de distribución modelados por Belge y en la consagrada tecnología de simulación ProModel (software de los EUA, líder mundial en este segmento).

Es una herramienta sencilla y poderosa que potencializa mucho el trabajo de análisis y mejoría de las operaciones logísticas en los centros de distribución.

El CDSim ya incorpora todo el modelaje necesario para la simulación de su CD, lo que reduce en más de 70% el esfuerzo exigido cuando se usa un software de simulación genérico del mercado.

Simulador de CD e Otimizador de Centro de Distribuição

¿Qué es simulación?

Tecnología que permite reproducir su logística operacional en un modelo en su PC. En él, son testados y configurados escenarios alternativos de esta operación, llevándose en cuenta: las fluctuaciones (aleatoriedades) de demandas, quiebras de equipamientos y tiempos productivos; secuenciación de las operaciones (restricciones de equipamientos y áreas); turnos de trabajo; entre otros.

Ganancia

  • Aumentar hasta 40% la capacidad de expedición posible pues visualiza y ataca los verdaderos “cuellos de botella” del proceso;
  • Re trabajo tendiendo a cero, cuando se pone a operar un CD nuevo o modificado;
  • Racionalizar de 10 a 30% la MO extra necesaria en días de pico;
  • Costos até 35% menores en la operación del CD.

Evite perjuicios con re trabajos corrientes, cuando un nuevo CD o modificado entra en operación.

Dimensionamento de Recursos e Capacidade de CD

Ventajas

  • Analizar el CD dinámicamente;
  • Considerar las variabilidades inherentes;
  • Identificar el mejor layout;;
  • Dimensionar recursos / área de estoques / docas;
  • Evaluar y mejorar los métodos de trabajo;
  • Identificar cuellos de botella;
  • Racionalizar recursos;
  • Aumentar la productividad.

Análisis Estática con Tablas X Análisis Dinámica con Simulación:

  Análise estática Análise dinâmica
sequenciamento das operações. não considera considera
simultaneidade de requisição do mesmo recurso. não considera considera
variabilidade nos tempos operatórios, velocidades, demandas, quebras. não considera considera
índices de produtividade (p.ex.: qtd de pallets/ hora no picking e na montagem de carga). é um dado de entrada, o que gera erro. Erro usar este valor como premissa, pois é influenciado por diversos fatores como: qtd. Recursos, tempos de processo, sequência de chegadas e saídas de caminhões, etc. é uma saída do modelo, um resultado. Fruto de todas as restrições, aleatoriedades, ciclos, demandas, quadro de recursos, entre outros.
Aumento de produtividade do CD