Alguns de nossos projetos
 

• Petrobrás
  Tanto em operações inbound quanto outbound de sua logística, retornos obtidos com o ProModel já superaram a marca de US$ 10 milhões.
  
  
• Santista Alimentos
  Projeto Integrado de otimização do Supply Chain para a produção e distribuição de farinhas de trigo em todo o território nacional. Logística de grande porte, com 10 moinhos, 4 CDs, 250.000 pontos de venda, movimentação de 5.200.000 ton/ano e faturamento anual de R$ 1.300 MM.
  
  
• VALE
  Sistema de simulação e análise de capacidade para operações de tratamento, estocagem e embarque portuário de minérios e grãos. Essencial para as decisões de investimento em áreas e equipamentos de porte nas ampliações das atividades ano-a-ano.
  
  
• Votorantim Cimentos
  Sistema de simulação inovador que integra manufatura com a logística de distribuição da região Nordeste, com foco tático e operacional, que permite a tomada de decisões otimizadas em curto e médio prazo.
  
  
• AmBev
  Ganho superior a US$ 350,000 através da melhoria nos procedimentos logísticos, reorganização dos estoques e racionalização de empilhadeiras em instalações fabris, além de projetos otimizados de novos CDs.
  
  
• Basf
  Otimização do planejamento logístico e da distribuição.
  
  
• Sadia
  Estudo do CD de Jundiaí com o simulador CDSim. Redução de 35% na quantidade de mão-de-obra e ganho de 20% na capacidade para expansão da operação.
  
  
• Unilever / Ryder
  Racionalização e aumento de produtividade em CDs de grande porte.
  
  
• ArcelorMittal
  Estudos para a nova logística de carros transportadores de gusa líquido (carros-torpedo), devido ao aumento de produção (de 5 para 7.5 Mt/ano). Obtida uma economia de US$ 2 milhões apenas em racionalização da frota.
  
  
• Poyry / Aracruz
  Estudo para o dimensionamento da quantidade e capacidade das barcaças para o transporte de celulose da fábrica para o porto.
  
  
• Votorantim Internacional
  Simulador para gestão eficiente dos embarques na exportação de cimento e importação de coque. Integra a fábrica, transferência porto-fábrica e porto.
  
  
• Correios
  Análise e dimensionamento dos novos complexos de coleta, triagem e distribuição postal. Formação de células em setores de tratamento de Sedex.
  
  
• General Motors
  Projetos diversos na logística para movimentação de materiais e no dimensionamento e implantação de linhas automáticas de manufatura.
  
  
• Gerdau São Paulo
  Análise do novo layout e fluxo de veículos para expedição. Gerou aumento de 33% na produtividade e entre 10 e 36% na capacidade de estocagem.
  
  
• Michelin
  Avaliação das opções do sistema de transporte e resfriamento de pneus vulcanizados, em função do aumento de produção. Gerada uma economia de US$ 193 mil.
  
  
• Arno – São Paulo/SP
  Balanceamento de linhas de montagem, comparação entre layouts e análise de viabilidade na implantação de linhas semi-automáticas.
  
  
• Bosch – Curitiba/PR
  Estudos de layout e otimização de células produtivas.
  
  
• Fiat Power Train / MG
  Estudo da linha de usinagem de transmissões, identificando oportunidades de melhorias, capacidade máxima da linha e adequações necessárias para o atendimento da demanda futura.
  
  
• Alumar – BHP Billiton
  Melhoria do PCP, avaliando-se a efetiva capacidade das programações mensais.
  
  
• Gerdau – diversas usinas
  Projetos de automação, mudanças de layout e análise de investimento mínimo visando atender ao aumento necessário da produção. Nas áreas de: aciaria, laminação, acabamento, movimentação e armazenagem. Apenas num dos projetos, obtida economia superior a R$ 5 milhões/ano.
  
  
• Stihl moto-serras – São Leopoldo/RS
  Mesmo sem investimentos em RH ou equipamentos, obteve-se aumento de 17% na produtividade, através da identificação de gargalos, racionalização de recursos e planejamento de lotes de transferência.
  
  
• V&M Tubes
  Otimização de produtividade tanto em linhas já existentes quanto em novas áreas e verificação (teste) de projetos de automação obtido. Obtido aumento de 12% na produção final.
  
  
• Volkswagen – SBC, São Carlos e Córdoba
  Dimensionamento de nova linha de montagem e teste de motores, da ampliação nas linhas de pintura e melhorias na logística operacional.
  
  
• Cummins
  Estudo da nova fábrica de catalisadores para motores a diesel. Foi dimensionada a capacidade produtiva da fábrica e foram identificados os principais gargalos do processo, a tempo de se tomar as devidas ações antes da implantação da linha.
  
  
• Schuler
  Análise de layout e capacidade da nova linha de rolamentos para geradores eólicos. O estudo mostrou que a fábrica projetada iria atender somente 30% da capacidade projetada. Identificados os gargalos, foi possível dimensionar o número de máquinas necessárias e o tamanho dos buffers para atender a demanda.
  
  
• Michelin Pneus
  Projetos diversos na fábrica de cabos (formação de células, mudança de layout) e de pneus (logística interna e sistemas de produção). Economias obtidas superiores a US$ 170.000 por projeto.
  
  
• Celite
  Ganho de R$ 280 mil/ano com a racionalização na movimentação de produtos acabados.